鈦具有可塑性，高純鈦的延伸率可達50-60%，斷面收縮率可達70-80%，但收縮強度低（即收縮時產生的力度）。鈦中雜質的存在，對其機械性能影響極大，特別是間隙雜質（氧、氮、碳）可大大提高鈦的強度，顯著降低其塑性。鈦作為結構材料所具有的良好機械性能，就是通過嚴格控制其中適當?shù)碾s質含量和添加合金元素而達到的。

鈦棒以其杰出的耐熱耐腐蝕性和特別高的比強度在國內外航空航天工業(yè)上得到了廣泛的使用。對準鈦棒廠家在磨削加工過程中很簡單發(fā)生的磨削燒傷難題，選用領先的測驗辦法，對磨削過程中磨削力、磨削溫度、工件表面粗糙度及表面描摹、表面層金相安排及顯微硬度等改變規(guī)則進行了分析研討。研討結果表明，TC6鈦棒在磨削溫度逾越600℃時即發(fā)生燒傷。表面描摹隨磨削溫度的升高而逐漸惡化,當發(fā)生嚴峻燒傷時，工件表面有裂紋發(fā)生，其方向大致與磨削方向筆直。工件燒傷時材料表層的金相安排發(fā)生改變，α相顆粒顯著粗大，使得鈦棒的物理機械性能下降。研討結果為尋求優(yōu)化的高效、高精度鈦棒磨削加工工藝供給理論及試驗根據(jù)。

鈦合金棒具有強度高、密度小、機械性能好、抗腐蝕、高穩(wěn)定性等功效，但是越是穩(wěn)定的金屬，加工起來就越困難，所以在生產鈦合金棒的過程比較復雜，成本較高，所以最早鈦合金棒主要應用于飛機發(fā)動機部件，還有火箭，導彈的飛行部件等，除此外鈦合金棒的主要應用領域就是軍事，科研中，制作成高強度，耐腐蝕的一些部分。隨著科技的不斷發(fā)展，鈦合金棒到如今，成本縮減了很多，已經可以應用于工業(yè)，建筑及民用當中，例如用鈦合金棒加工成的鈦車輪螺栓、螺母等，日常用的螺栓和螺母也因為其防腐蝕性能強，被越來越認可。隨著鈦合金棒的優(yōu)質性能被人們普遍認知，生產技術能力水平越來越提高，未來鈦棒產品的使用范圍也會越來越廣泛。