寶雞鈦廠家用精鍛機(jī)生產(chǎn)鈦及鈦合金棒材具有生產(chǎn)效率高、尺寸精確、表面質(zhì)量好、材料利用率高等特點(diǎn)在鈦棒生產(chǎn)中越來越顯示出它的優(yōu)越性。

鈦合金精鍛的工藝特點(diǎn)如下：

①錘頭鍛打頻率高，每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至上千次。這種加載方式降低了金屬和工具之間的摩擦系數(shù)，鍛件表面光滑，內(nèi)部變形均勻。

②錘頭鍛打時，每一沖程行程小、變形量小、與金屬接觸面積小，可以大大減小變形力及變形功，能降低設(shè)備的噸位和提高工具的使用壽命。

③錘頭的行程可以任意調(diào)節(jié)，錘頭的型面對工藝尺寸適應(yīng)較大，不必更換錘頭，可以生產(chǎn)一定尺寸范圍的鍛棒。

④鍛造時，四個錘頭的行程保持不變，所以尺寸精度高

⑤可根據(jù)坯料在變形過程中溫度的變化，調(diào)整送料量，實現(xiàn)等溫鍛造。

⑥依照四個帶有弧形凹槽的錘頭壓縮金屬，金屬只能軸向延伸，所以不會產(chǎn)生周向橫角和裂紋，這與自由鍛時的平站壓縮不同。

⑦鍛打時將產(chǎn)生很高的三向壓縮應(yīng)力，可使金屬的塑性提高3倍，能獲得很高的道次鍛比（純鈦6/1,合金4/1)。

⑧當(dāng)進(jìn)料速度及道次壓下量很大時，將在坯料內(nèi)部產(chǎn)生很高的熱效應(yīng)，使變形溫度升高。如TC11合金的溫升可達(dá)到90℃過高的溫升會使鍛件組織粗化。