燒結(jié)溫度過高，會(huì)加速碳化鈦晶粒的生長。硬質(zhì)合金在高錳鋼中的最終燒結(jié)溫度一般為1420℃。寶雞鈦板廠家認(rèn)為燒結(jié)溫度不宜過高。甚至使鍵合相變成液態(tài)金屬損耗，使硬質(zhì)相相鄰，聚集而生長，形成碎裂源。這就是硬相晶粒間鍵相變較小的原因。

當(dāng)然，燒結(jié)溫度不能太低，否則合金會(huì)欠燒。除上述控制燒結(jié)溫度和速度外，爐內(nèi)真空，進(jìn)入液相燒結(jié)。燒結(jié)時(shí)也要控制爐內(nèi)的真空度，因?yàn)檫^高的真空度會(huì)使液態(tài)金屬大量揮發(fā)，導(dǎo)致成分偏析。特別是在脫膠、還原和液相燒結(jié)三個(gè)階段，燒結(jié)過程的升溫速率不高。

加熱速度和保溫時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制。由于在低溫脫膠階段，壓坯釋放出壓應(yīng)力，形成劑揮發(fā)，加熱速度快時(shí)，由于成形劑來不及揮發(fā)和液化成蒸汽，使壓坯爆裂或出現(xiàn)微裂紋現(xiàn)象;在900℃以上的還原階段，鋼坯應(yīng)有足夠的時(shí)間除去原料粉末(如Mn2Fe中間合金)中的揮發(fā)分和氧氣。當(dāng)進(jìn)入液相燒結(jié)階段時(shí)，需要降低加熱速度，使坯料充分合金化。

在相同的條件下，工業(yè)鈦板的不同組分表現(xiàn)出不同的脫碳行為。例如，硅可以提高彈性極限、強(qiáng)度、回火穩(wěn)定性和彈性下降阻力，因?yàn)椴煌暮辖鹪貙?duì)碳活性和擴(kuò)散的影響不同。但必須注意的是，Si增加了奧氏體的碳活度和化學(xué)勢(shì)梯度，導(dǎo)致表面嚴(yán)重脫碳。

寶雞鈦板廠家認(rèn)為，零件表面強(qiáng)度是影響其疲勞強(qiáng)度的重要因素。表面熱處理和表面冷塑性變形處理是提高疲勞強(qiáng)度的有效方法。減少疲勞裂紋的形成。通過熱處理產(chǎn)生的表面脫碳層磨損可顯著提高疲勞極限。不移除熱處理后表面脫碳層的生產(chǎn)直接噴丸加工比去除后脫碳,然后噴丸加工提高勞動(dòng)的范圍限制,如表面淬火,滲碳,碳氮共滲、氮化、噴丸、滾壓。