有色金屬鈦材作為重要的結(jié)構(gòu)材料和耐腐蝕材料，在航空、航天、艦船、兵器、化工、石化、冶金、電力、輕紡、建筑、醫(yī)藥、海洋工程、汽車、體育用品和日常生活器具等領(lǐng)域中被廣泛的應(yīng)用。海兵鈦鎳鈦棒廠家在生產(chǎn)中對于鈦棒的技術(shù)要點淺談一二。

鈦棒材兩端應(yīng)鋸切平齊，直徑或邊長不大于35mm的棒材切斜應(yīng)不大于3mm;直徑或邊長大于35mm的棒材切斜應(yīng)不大于5mm。棒材若需進行超聲波探傷檢驗時，其驗收級別應(yīng)參照GB5193。棒材的橫向低倍組織不允許有裂紋、氣孔、金屬或非金屬的夾雜物、影響使用的偏析及其他肉眼可見的冶金缺陷。

關(guān)于鈦棒的表面質(zhì)量要求如下：

• 棒材表面允許存在不大于直徑或邊長允許偏差之半的輕微劃傷、壓痕、麻點和皺折等缺陷。
• 棒材表面局部缺陷可予以清除，其清除部位的寬度與深度之比應(yīng)大于6,且清除部位的深度應(yīng)符合①供繼續(xù)熱加工用的棒材：清理深度不超過該尺寸的允許偏差。②供繼續(xù)冷加工用的棒材:清理后應(yīng)保證棒材的最小尺寸。
• 要求探傷的車（磨）光的棒材，其表面粗糙度應(yīng)符合探傷的要求。

關(guān)于鈦棒的試驗方法如下：

• 棒材的化學成分仲裁分析按GB4698進行。
• 棒材的室溫拉伸試驗按GB228進行。室溫拉伸試驗的試樣應(yīng)符合GB6397中試樣R7。
• 棒材的高溫拉伸持久試驗按GB6395進行。
• 棒材的高溫拉伸試驗按GB4338進行。
• 棒材的超聲波探傷檢驗按GB5193進行。
• 棒材的金相組織檢驗按GB5168進行。
• 棒材的尺寸用相應(yīng)精度的量具進行檢驗。
• 棒材的表面質(zhì)量用目測檢驗。