現(xiàn)如今，鈦及鈦合金板在行業(yè)中不斷被運用，隨著其重要性的提升，影響寶雞鈦板及鈦材焊接性能的因素越來越被重視，那么都有哪些呢？

空氣中鈦焊接的主要問題是氧化以及各種污染引起的化合物和金屬間化合物。所謂的污染物是氧、氮等油類、粉塵等，會降低鈦焊接的質量。污染物不僅包括氧和氮，還包括有機物、無機物和鈦以外的金屬。如機械加工的油、潤滑油及附近車間的鐵粉、涂料粉、周邊的防潮、防潮、砂、塵等。電極中還混有鎢?？諝庵械难?、氮和水的危害是巨大的。因此，焊接應采用惰性氣體保護。鈦的表面通常有一層40um厚的氧化膜，在幾秒鐘內可以將氧化膜厚度削減到80%，幾分鐘內就可以恢復到原來的厚度。正是因為有了這種氧化膜，鈦才具有如此好的耐腐蝕性。在這個范圍內的氧含量不被認為是污染物。然而，當鈦暴露于大氣中的高溫時，它會與大量的氧和氮發(fā)生反應。這就產生了污染物。當大氣溫度為427℃時，鈦表面氧化膜厚度是室溫時的2 ~ 3倍。650℃以上，氧化膜增大。在熔融狀態(tài)下，氧、氮等進入焊接池，然后從焊接金屬擴散到母材金屬。為了防止空氣中的氧、氮等雜物混入，焊接過程中需要保護焊接表面和內部的惰性氣體。其他金屬TIG焊接一般不需要氣體保護，內部大部分不需要氣體保護。另外，為了防止生產油脂雜物，鈦材和操作臺不能用油布擦拭。在鈦熔焊接中，如何避免產生這些污染物是技術難題。對付污染物的措施更麻煩，成本也更高。然而，鈦焊接的成功與否取決于對污染物的預防。

鈦及鈦合金焊接對焊接時保護要求非常嚴格，當焊縫含碳量為0.55％時，焊縫塑性幾乎全部消失而變成非常脆的材料，焊后熱處置也無法消除此種脆性。國標技術條件規(guī)定，鈦合金母材的含碳量不大于0.1%焊縫含碳量不逾越母材含碳量。 鈦合金中有很多元素，它們對鈦的物理性能都有影響，其中碳是鈦及鈦合金中常見的雜質，當碳含量為0.13%以下時，碳因深在α鈦中，焊縫強度極限有些提高，塑性有些下降，但不及氧氮的作用強烈。但是當進一步提高焊縫含碳量時，焊縫卻出現(xiàn)網(wǎng)狀TiC其數(shù)量隨碳含量增高而增多，使焊縫塑性急劇下降，焊接應力作用下易出現(xiàn)裂紋。

1.碳的影響。鈦及鈦合金在焊接過程中，常溫下，液態(tài)熔滴和熔池金屬具有強烈吸收氫、氧、氮的作用，而且在固態(tài)下，這些氣體已與其發(fā)生作用。隨著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升，大約在250℃左右鈦開始吸收氫，從400℃開始吸收氧，從600℃開始吸收氮，這些氣體被吸收后，將會直接引起焊接接頭脆化，是影響焊接質量的極為重要的因素。

2.氫的影響。氫是氣體雜質中對鈦的機械性能影響較嚴重的因素。焊縫含氫量變化對焊縫沖擊性能影響較為顯著。焊縫中析出的片狀或針狀TiH2增多。TiH2強度很低，故片狀或針狀衛(wèi)HiH2作用例以缺口，合沖擊性能顯著降低；焊縫含氫量變化對強度的提高及塑性的降低的作用不很時顯。

3.氧的影響。焊縫的硬度和抗拉強度明顯增加，焊縫含氧量基本上是隨氬氣中含氧量增加而直線上升的隨焊縫含氧量上升。而塑性卻顯著降低。為了保證焊接接頭的性能，焊接過程中應嚴防焊縫及焊接熱影響區(qū)發(fā)氧化。

4.氮的影響。氮和鈦板會發(fā)生劇烈發(fā)應，在700℃以上的高溫下，形成脆硬的氮化鈦（TiN而且氮與鈦形成間隙固溶體時所引起的晶格歪挪程度，比等量的氧引起的后果更為嚴重，因此，氮對提高工業(yè)純鈦焊縫的抗拉強度、硬度，降低焊縫的塑性性能比氧更為顯著。當焊縫含氮量在0.13％以上時焊縫由于過脆而產生裂紋。

寶雞鈦板焊縫缺陷是由于鈦板焊接時，因氬弧焊槍形成的氬氣氣體維護層只能維護好焊接熔池不受空氣的有害作用，而對已凝固而處于高溫狀態(tài)附近的焊縫及其附近區(qū)域則無保護作用，而處于這種狀態(tài)的鈦板焊縫及其附近的區(qū)域仍有很強的吸收空氣中的氮及氧的能力。從400℃開始吸收氧，從600℃開始吸收氮，而空氣種含有大量氮和氧。隨氧化水平逐步加重，鈦板焊縫顏色發(fā)生變化及焊縫塑性下降的規(guī)律。銀白色（無氧化）金黃色（TiO,大約在250℃左右鈦開始吸收氫。輕微氧化）藍色（Ti2O3氧化稍為嚴重）灰色（TiO2氧化嚴重）。