我們都知道，鈦材料現(xiàn)如今的應用范圍非常廣泛，各個領域的著面非常寬泛，那么它的物理及機械性能如何呢？接下來請聽寶雞鈦廠家來為大家解說！

由于鈦的彈性模量相對于其拉伸性能而言較低，因此在成形和壓路機的操作中有必要考慮較大的回彈余量。正是由于彈性模量較低，為了達到相同的穩(wěn)定程度，鈦類零件的截面略大于相同的鋼類零件的截面。

鈦很容易加工，但要考慮到它的咬合力傾向(大于不銹鋼)和導熱系數(shù)低，有必要改進常用的加工工藝和螺紋、支撐面設計。至少要有剛性的機床、鋒利的刀具，在使用時使用慢、切削量大，并留有排屑空間，還建議使用大量的冷卻潤滑劑。

鈦的熱膨脹系數(shù)是碳鋼的75%。在設備設計和制造中需要使這兩種材料結合時,應當特別注意這一點。

由于鈦是一種活性金屬，當加熱到600℃以上時，它容易與空氣中的氧結合，所以一般不建議在這個溫度以上長期使用。

工業(yè)純鈦在溫度超過150~200℃時,機械強度迅速降低。

氫在鈦中的擴散速度比氧快。因此，在熱加工前，所用的加熱爐應具有微氧化氣氛。這樣雖然會產(chǎn)生較薄的氧化膜，但可以避免氫造成的深度污染。

較軟的工業(yè)純鈦板,退火處理后很容易冷成形;較硬的工業(yè)純鈦和Ti2.5Cu則需要中溫加工,而對于Ti6Al4V加工溫度最好為600~700℃。

寶雞鈦廠家表示：我們可以通過薄鈦板與厚鋼板的爆炸焊接來得到復合板,可用于制造高壓、高溫容器及熱交換器。但用它來替代整體鈦或是套裝的襯鈦板,在經(jīng)濟上并不合算。